Sinterlenmiş filtre elemanının filtreleme doğruluğu nasıl iyileştirilir- Ningbo Jiangbei District Cicheng Pneumatic Components Factory.

Filtrasyon doğruluğu sinterlenmiş filtre elemanları esas olarak filtre malzemesinin gözenek yapısı ve dağılım homojenliği ile belirlenir. Hammadde seçim aşamasında, dar parçacık boyutu dağılımına sahip metal veya metal olmayan tozların seçimi, filtrasyon doğruluğunu artırmak için anahtar faktörlerden biridir. Örneğin, toz partikül boyutunun standart sapmasının ±% 5 içinde kontrol edilmesini sağlamak için toz hammaddelerinin lazer parçacık boyutu analizörü tarafından sıkı bir şekilde taranması, sinterleme sırasında partikül boyutu farklılıklarının neden olduğu gözenek homojenliğini önemli ölçüde azaltabilir. Aynı zamanda, alümina veya silika kaplamanın tanıtımı gibi toz yüzeyinin nano ölçekli modifikasyonu, parçacıklar arasındaki bağlanma mukavemetini artırabilir ve daha yoğun bir sinterlenmiş yapı oluşturabilir.

Sinterleme işlemi parametrelerinin kesin kontrolü, filtrasyon doğruluğunun iyileştirilmesinin önemli bir parçasıdır. Vakum sinterleme teknolojisinin kullanımı oksijensiz bir ortam yaratabilir, metal tozlarının oksidasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir ve partiküller arasında atomik difüzyonu teşvik edebilir. Çalışmalar, sinterleme sıcaklığının metalin erime noktasının 80 ila 120 ° C altında kontrol edildiğinde ve 0.1 ila 1Pa'lık bir vakum derecesi ile birleştirildiğinde, sinterlenmiş gövdenin gözenekliliğinin%30'dan fazla açık gözenekliliği korurken%15'in altına düşürülebileceğini göstermiştir. Gözenekli seramik filtre elemanları için, sinterleme işlemi sırasında yönlü gözenek kanalları oluşturabilen, böylece filtrasyon doğruluğunu 2 ila 3 büyüklükte iyileştirebilen bulamaç önceden muamele etmek için donma kurutma kullanılır.

Yapısal optimizasyon tasarımı, filtrasyon doğruluğunu artırmak için yeni olasılıklar sağlar. Filtre elemanının akış kanalı yapısını bilgisayar simülasyon teknolojisi yardımıyla optimize ederek, filtre elemanı içindeki sıvının düzgün dağılımı elde edilebilir. Örneğin, biyonik prensip kullanılarak tasarlanan ağaç benzeri fraktal akış kanalı, sıvı akış hızı gradyanını%40 azaltabilir, böylece lokal filtrasyon yükünü azaltabilir. Ek olarak, filtre elemanının yüzeyinde bir gradyan gözenek yapısı yapılır, yani dış katman ön filtrasyon için büyük bir gözenek filtre malzemesi kullanır ve iç tabaka ince filtrasyon için bir ultra ince gözenek filtre malzemesi kullanır. Bu kompozit yapı, genel filtrasyon verimliliğini%50'den fazla artırabilir.

Yüzey işlem teknolojisi, sinterlenmiş filtre elemanlarının performansını artırmak için önemli destek sağlar. Kimyasal dağlama teknolojisi, reaksiyon süresini ve sıcaklığı tam olarak kontrol ederek filtre elemanının yüzeyinde nano ölçekli bir kaba yapı oluşturabilir, böylece filtre malzemesi ve sıvı arasındaki temas alanını arttırabilir. Örneğin, bir sülfürik asit-hidroklorik asit karışımı ile paslanmaz bir çelik filtre elemanının aşınması, spesifik yüzey alanını 2 ila 3 kez artırabilir ve küçük parçacıkları kesme yeteneğini önemli ölçüde artırabilir. Plazma modifikasyonu teknolojisi, belirli maddeler için filtre malzemesinin adsorpsiyon seçiciliğini arttırmak için filtre elemanının yüzeyine kutup grupları tanıtmaktadır. Hemodiyaliz filtre elemanlarının uygulanmasında, bu teknoloji üre çıkarma oranını%15 artırabilir .